La Era del Rendimiento

Trabajamos con el equipo para desarrollar un sistema basado en la nube, diseñado específicamente para impulsar prácticas lean de gestión del trabajo y permitir la medición del rendimiento basada en datos en la manufactura discreta.

El resultado es una nueva aplicación de software que permite un análisis complejo de las vastas operaciones de manufactura de Schneider Electric.

Con la gestión de procesos digitales y la visibilidad en tiempo real de las operaciones de la planta de producción, el nuevo sistema basado en la nube ha proporcionado un aumento impresionante del 10% en la productividad de los trabajadores y un tiempo de respuesta un 70% más rápido a través de la escalada automatizada de problemas.

Luego de unos exitosos programas piloto, el equipo ha escalado la implementación a más de 100 sitios de manufactura en solo tres años. Hoy, cinco de las fábricas han sido designadas como faros de sustentabilidad global por el Foro Económico Mundial, impulsando las mejores prácticas de sustentabilidad e innovación para todo el sector.

Con AVEVA Edge, Nita pudo desarrollar e implementar rápidamente sus máquinas de próxima generación. Ahora, está ayudando a mejorar las habilidades de los equipos existentes de los clientes de Nita y facilitar la transición de la fuerza laboral con interfaces y aplicaciones simples y fáciles de usar.

Almarai manufactura una amplia gama de productos lácteos, jugos frescos, fórmula infantil, panadería y más.

Los productos se fabrican en diversos sitios de la región antes de llegar a un centro de distribución central y un centro de reabastecimiento. Aquí, se verifican y se envían al mercado, lo que permite a Almarai garantizar la calidad y responder a la fluctuante demanda.

Nosotros ayudamos a Almarai a introducir el software AVEVA para brindar visibilidad en tiempo real del desempeño del llenado y empaque.

Ahora el equipo puede tomar decisiones más informadas, respaldar mejor su estrategia de cadena de suministro y producir más alimentos, de manera más eficiente, para las personas de toda la región.

Para alcanzar su objetivo, Henkel necesitaba una mejor manera de capturar, comprender y comunicar el consumo de energía y los datos de emisiones de toda la cadena de suministro global de Lavandería y Cuidado del Hogar.

Al mismo tiempo, deseaban reducir el consumo de energía en los sitios de producción, teniendo como guía las normas ISO 50001.

Al principio del proyecto, Henkel identificó la necesidad de un nuevo sistema de gestión ambiental, capaz de integrarse con hardware legado y asimilarse con futuros estándares de comunicaciones de hardware.

Nosotros les ayudamos a crear un nuevo sistema de monitoreo de energía basado en el software AVEVA. A partir de 2020, el sistema incorpora más de 4,000 sensores físicos y virtuales, capturando más de un millón de puntos de datos al día en electricidad, combustibles fósiles, aire comprimido, vapor, agua y alcantarillado.

En la actualidad, más de 2,000 empleados utilizan el sistema para observar y analizar con facilidad el rendimiento e identificar posibles mejoras.

Además de brindar un progreso significativo hacia los objetivos de sustentabilidad, la solución le ha ahorrado a Henkel 37 millones de euros a la fecha. Eso equivale a una recuperación total de la inversión cuatro veces mayor, con un retorno de la inversión del 100% en menos de cuatro años.